生产效率
高质量生产——每一个细节都值得推敲！一个小小的措施就能提升效率。与 LIANYU （联余）合作就能实现。
我们会从整条价值链入手，用更低的单位成本成就更好的产品质量。
高效
我们自主实现所有关键工艺流程——模具产品除表面处理工艺外，均在厂内完成，执行严苛的质量管理。我们拥有丰富的供应链体系，品质可靠，物美价廉，反馈迅速。
可靠
多项专利的收获，代表着我们的创新精神。我们与您共同为塑料制品生产制定出更现代化的解决方案——从产品设计到批量生产，我们是您可靠的帮手。
经济性
让我们与您携手合作，实现更具可持续性的发展。我们注重生产效率的产品系列和高效的生产方式能让您获益匪浅。我们为您提供专业且全面的支持。
技术沉淀
28 年，坚持创新
自 1997 年成立以来，我们一直是中国西南区域具有代表性的研发型企业，从模具零配件加工，到完整的各类模具制造，再到初具规模的定制注塑机生产。通过我们丰富的经验与成就，您可以放心的把产品交给我们。
工艺闭环
95% 以上的工艺厂内完成
我们坚信，一切工艺都掌握在自己手里，才是对客户产品最大的负责：为此，我们投入大量的人力物力，建成自己的金属材料冷/热处理车间，实现除表面化学处理外的全套模具零件加工及检验工艺厂内闭环。
人才培养
扎根生产线上的设计师
我们的设计师乃至公司管理层和董事长，大多数都选拔并培养自生产一线，他们对每项加工流程至少有2个月以上的实际生产经验。我们认为，了解设备参数和生产流程的设计师，更能带来稳定的产品结构与合理的加工工艺。
标准化管理
一切按照“标准”执行
我们多年坚持践行的标准化管理模式，从设计方案论证之初的设计规范，到原料零部件供应链上的严选，再到生产流程中的工艺标准化。高标准带来的一致性，使得联余产品具备出色的可靠性和耐用性。
模具服务流程
代表产品
注塑、吹瓶、罐装 “一步法”瓶坯生产系统
我们率先提出PP输液瓶吊环一体化模具方案，并于2016年获批国家发明专利。此方案成功免除过往工艺中需要“人工焊接吊环”的工序，极大的减少了时间及人工成本。此举奠定了后来联余在医疗大输液模具领域登顶的基石。
核心专利
PP输液瓶可立袋 吊环一体模具
我们率先提出PP输液瓶吊环一体化模具方案，并于2016年获批国家发明专利。此方案成功免除过往工艺中需要“人工焊接吊环”的工序，极大的减少了时间及人工成本。此举奠定了后来联余在医疗大输液模具领域登顶的基石。
代表技术
联余自研 热流道系统
我们率先提出PP输液瓶吊环一体化模具方案，并于2016年获批国家发明专利。此方案成功免除过往工艺中需要“人工焊接吊环”的工序，极大的减少了时间及人工成本。此举奠定了后来联余在医疗大输液模具领域登顶的基石。
技术沉淀
28 年，坚持创新
自 1997 年成立以来，我们一直是中国西南区域具有代表性的研发型企业，从模具零配件加工，到完整的各类模具制造，再到初具规模的定制注塑机生产。通过我们丰富的经验与成就，您可以放心的把产品交给我们。
工艺闭环
95% 以上的工艺厂内完成
我们坚信，一切工艺都掌握在自己手里，才是对客户产品最大的负责：为此，我们投入大量的人力物力，建成自己的金属材料冷/热处理车间，实现除表面化学处理外的全套模具零件加工及检验工艺厂内闭环。
人才培养
扎根生产线上的设计师
我们的设计师乃至公司管理层和董事长，大多数都选拔并培养自生产一线，他们对每项加工流程至少有2个月以上的实际生产经验。我们认为，了解设备参数和生产流程的设计师，更能带来稳定的产品结构与合理的加工工艺。
全时售后，全心服务
客户的生产保障 是我们根本的使命
热线响应
在线诊断
售后到厂
唯一责任主体
所销售的模具产品，均源自联余供应链体系
由联余整体负责售后，无需等待多方反馈
备件极速响应
模具出厂即附带4%腔数备件
新增备件25天内确保到厂
全职工程师服务
联余自建售后体系，全职招募售后工程师
均具备十年以上各品牌注塑机调试经验
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我们的企业始于1997年，我们不仅专精于模具制造，更实现了模具-注塑系统-制品代工三位一体的全方面服务能力。
